電解鋁基本知識介紹

電解鋁的生產成本

電解鋁的生產成本構成主要分為：

氧化鋁、電力、輔料(氟化鹽及陽極碳等)、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。

1.氧化鋁成本

一般來講，每生產一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁，但目前大多數(shù)廠家生產一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸—1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸—2300元/噸，我們按照市場的基本穩(wěn)定價格維持在2200元/噸上下，我們取每生產一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數(shù)，可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。

2.電費成本

由于目前國內河南的電解鋁產量較大，因此以河南的電價作為計算，河南電解鋁工業(yè)電價約為0.442元/kwh。根據(jù)國家政策，7月1日起，國家電價總體上調0.025元/kwh，由此估算目前平均電價為0.467元/kwh。

電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產技術裝備水平的差異，各生產企業(yè)每生產一噸電解鋁所耗費的電量差異較大，目前國內大體在14000kwh—16000kwh之間，按照國家2008年的耗電標準，每噸電解鋁生產電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價調整前與電價調整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。

3.輔料

(1)陽極碳成本

目前世界上的電解槽分為自焙槽和預焙槽。由于陽極碳要先經過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴重，逐漸被國家淘汰，所以以目前較為常用的預焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為2000元，每生產一噸電解鋁預焙槽耗碳0.6噸，據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。

(2)氟化鹽

目前，氟化鹽的市場價約為2600元/噸，一般每生產一噸電解鋁只耗用25KG。根據(jù)核算，大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。

綜上所述，國內每生產一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290(氧化鋁)+6725(電價)+1200(陽極碳)+65(氟化鹽)=12280元。這僅僅是制造成本當中較基本的直接材料費用，而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業(yè)的生產成本。根據(jù)易貿的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前國內企業(yè)這方面的成本約占整個電解鋁生產成本的13%，按近期電解鋁市場價格為12280元/噸計算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。