影響鋁材擠壓成品率的幾個因素 船用鋁板

模具設(shè)計(jì)制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補(bǔ)充的是，機(jī)臺班長在生產(chǎn)過程中真實(shí)記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
筆者認(rèn)為，擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：
1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關(guān)重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
2、班組合理計(jì)劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，的擠壓班長，組織能力強(qiáng)，不但能完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證訂單按時(shí)較貨，而且能提高成品率。
3、擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
4、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位，保證適宜的開機(jī)速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
6、機(jī)臺人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識，綜合技能好，加強(qiáng)每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
7、鋸料長度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統(tǒng)一到位。
8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。

5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強(qiáng)度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強(qiáng)度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌。