影響鋁電解著色的因素 船用鋁板

 鋁的陽極氧化法是以鋁為陽極，放置在硫酸等電解液中，通過施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)的致密的Al2O3膜。陽極氧化被膜大致分為在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細(xì)的孔的多孔質(zhì)型、和在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并在表面垂直地形成非常微細(xì)的孔的膜;目前，單一陽極氧化鋁合金樓盤型材在實(shí)踐中的應(yīng)用明顯減少，由阻隔型硼酸銨等中性鹽電解浴生成的無孔極薄膜，該膜通常用于電解電容器等。但以此為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、擬不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般影響鋁合金氧化著色的因素如下，下面一起了解下影響鋁電解著色的因素吧!

　　鋁電解著色

　　1、電解溶液中雜質(zhì)的影響

　　鋁合金制品著色的好壞大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，必須及時(shí)去除，硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機(jī)雜質(zhì)污染物，維持溶液的正常使用范圍。

　　（1)銅離子在鋁制構(gòu)件表面置換析出，引起氧化膜的孔隙，降低透明性、防腐性、電絕緣性，因此銅離子的含量不得超過0.02g/L。

　?。?)氯離子來源于自來水或冷卻管破裂后的冷卻水。氯離子含量必須小于0.2g/L。否則，生成的氧化膜會變得粗糙稀疏，嚴(yán)重時(shí)，鋁部件的表面會被侵蝕(破壞)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子階段性增加，產(chǎn)品表面出現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，但含量超過25 g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性下降，膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中的鐵離子不得超過0.2g/L。否則，就會出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

　　(5)有機(jī)雜質(zhì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，著色不均勻，出現(xiàn)色斑。

　　2、影響氧化膜著色質(zhì)量的主要因素

　　（1)預(yù)處理除油過程不完全，會使膜層出現(xiàn)明顯的白色斑點(diǎn)，給著色帶來困難。

　　（2)電解溶液中的Sn鹽濃度過低時(shí)，著色速度變慢，濃度超過25 g/L時(shí)，著色速度加快，但難以把握，色差大多變大。

　?。?)鋁電解著色溫度對著色有很大的影響，另外，Sn鹽容易水解抗原，槽液渾濁，溫度低于15時(shí)著色速度慢，過高時(shí)著色膜陰天。

　?。?)時(shí)間：著色時(shí)間的長短也影響著色質(zhì)量和耐色性。例如，著色時(shí)間短，顏色淺，容易褪色，時(shí)間長，色澤過深，表面容易開花。

　?。?)鋁電解著色電壓低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易發(fā)生色調(diào)不均，電壓高時(shí)，著色速度快，著色膜容易剝離。

　?。?)在陽極氧化成膜或電解著色中，抑制氧化膜的溶解，都添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑。其目的是穩(wěn)定成膜速度和膜厚，改善著色的均勻性。

　　以上介紹的就是影響鋁電解著色的因素，另外，只有確保各參數(shù)在控制范圍內(nèi)，pH值、水質(zhì)、著色槽的材料均對著色質(zhì)量有一定的影響，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

5083船用鋁板作船板優(yōu)勢

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強(qiáng)度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強(qiáng)度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌。

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