鋁型材立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝

一、立式粉末噴涂的發(fā)展及概述

　　粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細(xì)的顏料微粒通過靜電處理后，噴涂在產(chǎn)品上形成涂層，經(jīng)過固化爐固化后形成一層固態(tài)涂層。

　　由于粉末噴涂具有：

　　1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學(xué)侵觸、防紫外線;

　　2)環(huán)保，無廢液排放;

　　3)完美的邊角覆蓋效果;

　　4)色澤均勻，噴涂顏色范圍廣;

　　5)厚度容易控制因此得到廣泛應(yīng)用。

　　粉末涂料與涂裝始于20世紀(jì)30年代后期。較初采用火焰噴涂法，把聚乙烯粉末以熔融狀態(tài)涂覆到金屬表面上，這是粉末噴涂的開端。直到20世紀(jì)50年代，德國發(fā)明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工藝得到了較大的發(fā)展。我國粉末涂裝起步較晚，1989年江蘇省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴涂設(shè)備，是中國鋁型材粉末噴涂的靠前家，但隨著經(jīng)濟改革開放，粉末涂料技術(shù)在我國得到了迅速的發(fā)展。早期采用的都是臥式生產(chǎn)線，但隨著經(jīng)濟科技發(fā)展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產(chǎn)線并開始得到廣泛利用。立式粉末噴涂生產(chǎn)線已經(jīng)發(fā)展為成熟的產(chǎn)品，從前處理的烙化、烘干到噴粉涂層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由于立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。

　　二、立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝

　　立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

　　其工作過程主要分為：前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包裝。

　　1)前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

　　工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(diào)(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

　　其中：脫脂、堿蝕、表調(diào)、鉻化藥劑的濃度是根據(jù)供應(yīng)廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)槽體結(jié)構(gòu)：

　　脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依較大型材的長度及產(chǎn)量而定。

　　水洗槽：清洗上個工藝槽的化學(xué)殘留物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依較大型材的長度及產(chǎn)量而定。

　　表調(diào)槽(中和)：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依較大型材的長度及產(chǎn)量而定。