電泳設(shè)備中的超濾裝置作用

超濾（UF）裝置是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達(dá)低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。

基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作

為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。

超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。

濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到低程度，是超濾技術(shù)的重要課題之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質(zhì)及時(shí)由水帶走；②采取物理或化學(xué)的洗滌措施。

典型工藝流程：原液——儲(chǔ)罐——加壓泵——精密過濾器——中空超濾設(shè)備——儲(chǔ)液罐——反洗水箱——反洗泵

電泳超濾裝置擁有以下特點(diǎn)和作用

1、可以回收工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。

2、裝置新生產(chǎn)的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。

3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)進(jìn)程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆任務(wù)液。

4、回收后的電泳漆再應(yīng)用，可使企業(yè)浪費(fèi)30%的電泳漆置辦費(fèi)，充分節(jié)約資源。

5、穩(wěn)定電泳槽液，提高漆膜質(zhì)量

雜質(zhì)離子的存在對(duì)漆液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量發(fā)生極壞的影響，但在延續(xù)生產(chǎn)中，漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子。因此，必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi)。電泳槽液中的雜質(zhì)離子、有機(jī)溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定。